中国冶金报：数字化时代的太钢创新力

原料运送车从进厂区大门到出大门，全程有跟踪，相关人员可以随时查看这辆车的行踪；能源动力总厂的总控室，工作人员可以看到企业任何一个生产环节用水、用电、用气的情况；任何一笔订单，从合同签订到具体车间下料、生产乃至产品存放地点，进展到哪一步、哪一个环节都一目了然……这是10月中旬，《中国冶金报》记者在太钢厂区了解到的情况。

“信息化建设是只有开始、没有结束的浩大工程。”太钢董事长、党委书记李晓波说。经过几年的发展，太钢走出了一条从无到有、从有到优的信息化之路，一张擎天“智网”使太钢“制造”迈向太钢“智造”。

信息化的触角延伸到每个角落

每天上班刷卡进厂已经是太钢职工习以为常的事情。一张小小的入厂证，里面的奥秘还不少。它就如同太钢职工的一张身份证，考勤、吃饭、体育锻炼等职工信息全部在这张卡片中有所体现。

太钢信息与自动化技术有限公司（以下简称太钢信自公司）承担着太钢信息化网络系统、主机系统、安全系统、门禁、一卡通系统等信息化业务的运行维护，以及企业自主软件项目设计、研发和集成等任务，是保证太钢现代化大生产和管理运行的核心技术部门。近年来，他们在产销一体化，人力资源、法务、档案管理信息化，以及太原市为民服务中心等项目建设和改造中发挥了重要作用。

太钢信自公司党工科马妍告诉记者：“现在不只是进厂刷卡，就拿我自己来说，从打开电脑查看报表、输入操作数据，到打卡吃饭、考勤、工资领取的每个环节，都已经离不开信息化了，确实又方便又快捷。”在接受采访的间隙，马妍不时用手机接收处理文件，信息化的触角已延伸到了生产生活的每个角落。

“瞄一眼，我们就知道这炉钢目前是什么状态。”一名在太钢炼钢一厂从事了多年调度工作的操作人员告诉《中国冶金报》记者。现在，该厂从厂级到最基层工序，已经形成了完整的三级网络体系，与太钢的ERP（企业资源计划）系统实现了无缝对接，同时实现了不锈钢、碳钢生产的实时、高效和全过程信息流、实物流、财务流的“三流同步”。简单地说，只要有一块原坯、方坯或者卷板进入成品区域，系统就会实时将收货信息上传到ERP系统，相关部门就可以在同一时间查到信息。

信息化平台支撑“数字太钢”提速

电脑下单、配料、炼钢、轧钢……在太钢的车间厂房，《中国冶金报》记者看到，一系列工作都由电脑“指挥”完成。

“太钢有意识地将信息化当作管理项目而非IT项目或业务项目来管理，这是我们有效推进新计划建设的关键所在。”太钢信自公司经理陶家晋说。他表示，成就一个现代化、国际化的大企业，先进的管理理念是必不可少的，而在规格众多、工艺复杂、产线交叉的钢铁企业，要实现流程化和规范化，还需要一个信息化平台作载体来支撑。

陶家晋向《中国冶金报》记者介绍，所谓“数字太钢”，就是将太钢的信息技术、管理技术和制造技术相结合，并应用到生产全过程和管理运行的各个环节，实现产品设计制造、企业管理、生产管理控制，以及制造装备的数字化和集成化，从而提升太钢的产品开发能力、经营能力和生产制造能力，增强太钢的综合竞争能力。

不妨来看一组数据：销售订单交货周期由21天减少到18天，销产转换时间由4天缩短到1天之内，热轧普卷的制造周期由10天缩短到6天，不锈钢冷板的制造周期由27天缩短到21天，滞留物料的查询时间由1天以上缩短到目前的实时查询，质量追溯全过程在1小时之内就能完成，采购计划传递时间由1周缩短到2天，财务月结、年结的时间也从5天~7天缩短到1.5天……太钢生产经营效率的大幅提升都得益于信息化的推广应用；同时，信息化项目的实施大幅度降低了设备的维修成本。

目前，“数字太钢”建设进程不断提速，包括炼钢三厂信息化、核电用钢、钢渣物流等在内的11个信息化在建项目，以及包括决策支持系统、项目管理、人力资源、供应链及产销计划咨询等在内的13个信息化拟建项目正在快速推进。这些项目的建成将有利于太钢更快掌控信息，实现资源优化，提高响应速度。届时，我们将看到一个更有魅力的“数字太钢”。 （2016-11-3）