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冶炼知识（三）－－炉体的维护

 1、炉底炉坡的维护：在一个炉龄期中，炉底炉坡难以保持原有的正常形状和尺寸，一旦出现严重减薄、坑洼或上涨应及时处理。装料前，炉底炉坡垫入足量的石灰，以防止大块重料砸伤，避免在熔化过程中，料中的si.p.Fe等元素氧化形成sio2、p2o5、Fe2O3      等酸性渣而侵蚀炉底炉坡。装料时料罐不能过高，炉料中如需配入焦炭或电极块等配碳剂时应加在石灰上面，避免弧光将炉底、炉坡直接灼伤。冶炼过程中，严禁电极脱落，以免将软化的炉底砸成深坑。另外，装入量要保持相对的稳定，避免钢水量严重不足而侵蚀炉坡。
   
   2、炉壁维护：炉壁各部位温度分布不均匀，补炉作业重点为热点区，水冷炉壁的出现,在冶炼过程中应经常检查水温、流量，严防停水和漏水。同样，炉顶水冷系统也要保持正常，防止循环水滴漏而热侵蚀炉壁。装炉量要保持相对的稳定，严防超装过多侵蚀炉壁。装料应有专人指挥，避免料罐碰撞剐伤炉壁。渣线处的固体料不要轻易用氧管吹扫，熔化期的早期造渣尤为重要，它能防止渣中呈游离状态存在的sio2、p2o5、Fe2O3等耐火材料中的Mgo、Cao发生作用，保护了渣线，冶炼各期的温度控制好，切忌急剧降温及后升温等。
   
   3、炉盖的维护：炉盖设计要科学合理，摆度、高度、强度要合适。炉盖圈与炉壳的封闭圈要保持严合，防止倾炉时串动。砖砌炉盖要选择膨胀系数小的耐火材料，防止受热后个别凸起或被挤坏，炉盖在使用前不仅要干燥好，要一定的预热。
在使用过程中，炉盖的高温作业层在空气中裸露的时间要尽量短，以减少极冷极热的不利影响。炉料如果高出炉身时，必须压平，防止炉料撞坏炉盖，升降或更换电极时，还应防止电极碰坏炉盖。炉盖上的积灰应经常吹扫，否则影响散热，如氧化渣的流动性要好，渣层不能过厚，避免CO气体排出不好及低温氧化或加矿过猛防止炉膛内的气体压力远远大于炉盖重力和大气压力的总和而引起炉盖的 坍塌。还原渣的流动性也要合适，硅粉及炭粉应尽早加入，尽量减少反射弧光对炉盖高温侵蚀。
炉盖在升降、旋转、搬运及保存时，严防碰撞、振动、受力过猛而变形或坍塌，水冷炉盖不要与炉料接触，以免送电后被击穿。
   
   4、出钢口的维护：出钢口形状呈里口略大、外口略小的圆锥形，有利于渣钢流动又能保证上部炉壁不易塌落。出钢口的大小很重要，太大的出钢口堵塞困难，上部的衬壁也不坚固。太小的出钢口，出钢时间长，钢水降温快，二次氧化严重，更难做到大口喷吐，渣钢混出，影响钢水在包中继续脱氧、脱硫与非金属夹杂物上浮。
出钢口还应保持干噪，潮湿的出钢口出钢时容易引起喷溅。为保顺利出钢，里边有坎或其它障碍物时，必须铲平打掉。有坑或两侧有洞眼时，要用卤水或水玻璃混合镁砂并掺入镁砂粉在上一炉趁热填补，出钢口堵塞应由里向外堵实、堵牢，不能只堵半截或只堵外面，以免钢水熔蚀出钢口的内壁。
   
   5、出钢槽的维护：每次出钢前，对出钢槽要进行清扫，做到无灰、无垢、无残钢残渣。在出钢过程中，专职人员应注意观察出钢槽的各种弊病，做到维护时胸中有数，如需垫补趁热进行。要用卤水、水玻璃混合镁砂掺入部分镁砂粉为材质，也可嵌补镁砖，修补后钢槽要保持内平直无坑无坎，钢水流过时，既不起涡流又不四处飞溅。出钢槽两端检查与维护很重要，一旦根部漏钢抢救困难，端部要求齐整，不带“胡须”及无洞眼，严防多流、散流出钢，确保钢水温度不大量的流失。
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